發(fā)展趨勢：
（1）研磨介質分離系統的進步隨著對產品細度要求的不斷提高，使用研
臥式棒式錐形砂磨機
臥式棒式錐形砂磨機
磨介質的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發(fā)中很難解決的難題之一。
傳統砂磨機使用的縫隙環(huán)（很小的過流面積）及靜態(tài)篩網很難分離小尺寸介質分離！所以越來越多的使用動態(tài)離心分離系統。分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網布置在轉子中心，料將可以順利的通過篩網縫隙而流出，不會發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質分離是砂磨機發(fā)展史上的技術飛躍！
（2）高能量密度銷棒式砂磨機
在過去一段時間，國內外幾個主要砂磨機廠家片面的認為；要提高產品細度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機能量密度！以致出現了不少結構復雜的銷棒式砂磨機，
A：砂磨機結構-1在轉子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質合金銷棒。物料從上部進入，經過曲曲彎彎/ 碰碰撞撞的“N”字路線后從底部排出。介質對銷棒，轉子及定子的磨損極為嚴重，物料往往會受到金屬污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質。
B：砂磨機 結構-2 和結構-1 基本一樣，但是為了解決散熱問題，在轉子上又設置了冷卻夾套。
C：砂磨機 僅在轉子上布置了銷棒，而在定子及半個轉子上布置了冷卻夾套。銷棒對于對面定子內表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難免！
（3）臥式離心砂磨機淵高能量密度外環(huán)研磨區(qū)
經過多年誤入歧途人為復雜化的砂磨機設計，人們終于返璞歸真了！發(fā)現物料真正的研磨僅出現在具有一定能量密度的研磨區(qū)域，而低能區(qū)僅發(fā)熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區(qū)只能出現在線速度較大的外環(huán)區(qū)域。
A：砂磨機從外定子徑向進料，經過外環(huán)研磨區(qū)的物料通過動態(tài)介質分離篩網軸向側面排出。
B： 砂磨機物料經過空心軸側面進入轉子到達外環(huán)形研磨區(qū)，該設備轉鼓（定子）與內轉子以不同的轉速旋轉。介質分離篩網（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動態(tài)分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個旋轉體的同軸度誤差要求極高。
C： 砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環(huán)研磨區(qū)域，研磨后的物料通過外環(huán)篩網環(huán)排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環(huán)。雖然過濾面積增大了，但是分離環(huán)磨損嚴重，而且容易堵塞厲害。
1.研磨桶體的材質：在砂磨機這個行業(yè)當中，有很多廠家研磨桶體大多數都是用的不銹鋼材質，在不繡鋼材質當中也分很多種，需要業(yè)主自己確認。
2.研磨桶轉子的材質：在砂磨機的工藝上面來講主要分兩種，一種是盤式的研磨盤，第二種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉子。棒銷式的砂磨機要比盤式砂磨機的研磨效果要明顯很多。
3.物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置：在臥式砂磨機里面物料和研磨介質分離的時候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動環(huán)兩大部分組成。
4.機械密封和設備的冷卻效果：機械密封是否有泄漏，使用壽命多少小時。關鍵是看機械密封循環(huán)液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水，避免了對產品在生產中污染產品的意外，帶來不必要的經濟損失。
5.生產效率方面：結構設計是否合理，決定了生產效率和產品質量。
6.操作方面：機器的主控制部分非常集中，操作簡單。
7.換色，清洗，及更換鋯珠方便：主要了解研磨腔體是否無死角設計，自清洗效果如何。
8.安全保護功能齊全：整機電料選用、質量安全等。
砂磨機的使用與維護：
一、試車
1、做好試車前的準備工作。
2、檢查各部件安裝是否牢固。
3、各機的旋轉方向應按箭頭所指方向運轉（應點動試方向）。
4、檢查冷卻水是否通暢。
5、三角帶調正適宜再起動，工作50小時后，再調正一次。
6、從筒體頂部加入研磨介質。
7、先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動主機。
8、較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現象尤為嚴重。此時，點動電機不能起動時，應用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動?？傊?，不能強行起動，以免損壞電器和機體。
9、停車時間較長，應清理篩網所干結的物料。
10、清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉動，因為分散器和研磨介質在清洗液中快速運轉極易磨損破碎。
11、使用新研磨介質時應進行過篩，以清除雜質破片等異物。
二、故障
1、送料泵不起動或工作中自停： A：電源是否接通；B：保險絲是否熔斷。
2、主機不能起動或工作中自停：A：保險絲是否熔斷；B：送料泵是否送料；C：三角帶是否太松；D：分散器是否被卡住。
