料斗車隨升降平臺(tái)降至地面，用插銷定位，打開車門，粉料快速投人料斗車料斗內(nèi)，然后迅速關(guān)閉料斗車門，防止粉料泄漏。拔起插銷，關(guān)上升降平臺(tái)門并啟動(dòng)電源，升降平臺(tái)升到與固定平臺(tái)平齊。載料料斗車沿導(dǎo)軌推到投料口旁邊，揭開投料口蓋板，載料料斗車用插銷定位，壓下操縱手柄，料斗車下端的料口接頭與平臺(tái)上投料口對(duì)接，轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，料斗塞升起，粉料即沿料口接頭、布管、設(shè)備料口進(jìn)人下出料捏合機(jī).投料完成后，操縱手柄彈簧回位，拔起料斗車定位插銷，推開料斗車，蓋好蓋板。投料過程結(jié)束，即可進(jìn)行粉料攪拌和捏合過程。

    300L下出料捏合機(jī)投料過程，我們可以看出，原來我們的投料過程是人力將粉料搬上設(shè)備、投人設(shè)備進(jìn)料口，車間揚(yáng)塵非常大?，F(xiàn)在，整個(gè)運(yùn)輸、承載泥料和投出泥料的過程是一氣呵成的，從操作人員講，粉塵危害相對(duì)少，操作也比較簡(jiǎn)單，比較干凈;從安全性來講，整個(gè)過程也避免了人員與設(shè)備直接接觸的機(jī)會(huì)，安全性更好;從泥料運(yùn)輸講，沒有多余過程，可以將粉塵控制在料斗車內(nèi)，避免了粉料的污染。

　　總之，投料平臺(tái)和料斗車的運(yùn)用，將捏合機(jī)投料工作從一個(gè)煩瑣、粉塵危害、臟亂的生產(chǎn)工序，變成了一個(gè)操作簡(jiǎn)單、危害較少、比較干凈的生產(chǎn)工序。捏合機(jī)是使用一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，最常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。所以捏合機(jī)對(duì)于     壓力的要求就顯得十分的高。當(dāng)壓力不足時(shí)就會(huì)出現(xiàn)以下問題：電機(jī)聯(lián)軸節(jié)磨損，需要進(jìn)行檢查或更換聯(lián)軸節(jié)。液壓泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，需要進(jìn)行檢查處理。防震裝置出現(xiàn)問題，需要進(jìn)行檢查緊固或更換新減震。電機(jī)或液壓泵傳動(dòng)軸上的鍵被剪切，需要進(jìn)行檢查處理。捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。

    下面給大家介紹的是下出料捏合機(jī)的出料方式：捏合機(jī)的出料方式采用液壓翻板出料?；炷箦佒饕Y(jié)構(gòu)是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成?；炷蟛糠质怯筛左w、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能;電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)混捏鍋的型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。