2020年6月28日下出料捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：

1、各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。

3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。

5、下出料捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。

7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型重型捏合機一定要有接地裝置。8、試車前將重型捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

設備開機前先將缸內外清理干凈，保持機器周圍清潔。防止膠料污染。

開機前，對設備進行檢查，所有緊固件是否有泄漏現象，電路是否正常，如發(fā)現問題及時修復。先啟動主電機試運行，然后啟動攪拌裝置運轉，試用正常后，方可投入生產。

接通電熱管電源，先將重型捏合機導熱油升溫達到工作溫度后（≥200℃），將精煉好的混煉膠逐漸加入機斗內，啟動電機。等混煉膠軟化并混合均勻后，邊運轉，邊逐次加入各種填充劑。待到完全融溶后，溫度降至150℃，蓋上料斗蓋捏合5小時，取樣檢驗是否捏合均勻。否則再延長捏合時間，經檢驗合格時，方可停機出膠。切勿大塊或突然加大投料數量，以免槳葉卡死，損壞設備。

出膠：打開料斗蓋，將重型捏合機料斗翻轉80-90 ℃，用鐵鏟取出膠料，放在撒上滑石粉的隔離紙上攤涼冷卻8小時以上方可使用。

捏合結束后，清洗攪拌缸，合好上蓋，打掃現場衛(wèi)生。檢查各處潤滑情況及時進行潤滑，做好設備保養(yǎng)。