重型捏合機混合性能被這些所影響。若改變捏合機攪拌槳葉的轉向、轉速、固體組分含量等工藝參數(shù)條件，進行捏合機混合過程數(shù)值模擬與分析，研究它們與設備混合性能的關系。如皋市東成機械制造有限公司技術人員通過混合均勻性工藝實驗，研究工藝參數(shù)與被混物料混合均勻性的關系，并對部分仿真結果進行了驗證，由此提出設計與制造過程中相關問題的解決手段。研究結果表明：非周期性地調整攪捏合機拌槳葉轉向，有助于提高捏合機的混合效率，改善被混物料的混合均勻性；轉速越高，捏合機的混合能力越強，混合效率越高，產品的混合均勻性越好，但對設備工作能力要求越高；適當增大固體組分含量，有助于改善捏合機的混合性能。

捏合機是一種由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的彈塑性的均勻的混合攪拌、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚成各種化工產品的設備。捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，較為常用的是采用兩個Z槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。 

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，最常用的是采用兩個∑槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。 

捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。墻板軸封，應根據(jù)使用磨損情況，適當調整或更換密封件。經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

捏合機加熱器工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成，真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)，滿足中強度的混合機的配置,投產的捏合機的運轉，整個升溫過程全自動控制。捏合機安裝是非常簡單的， 當然這樣優(yōu)秀的結果也取決于這近十種組成份的充分混合和分散，BMC模塑料的制備要求是有分散良好的拌和， 模塑制品的性能取決于優(yōu)質的原料，因此整體的安裝過程相對而言是非常簡單的，如果需要防暴，可以隔離安裝，但整體工程會小很多，再從捏合機回到水箱，趕出玻纖界面的空氣并均勻地分散在粘稠的膏狀糊料之中。