對于一些粘度較高、流動(dòng)性較差的漿體，如面團(tuán)和蜂蜜等，以及塑料固體等用一般攪拌機(jī)和混合機(jī)不能加工的物料，用捏合機(jī)加工效果較好。捏合機(jī)一般先對物料進(jìn)行局部混合，再使其整體混合，具有捏合、糅合和調(diào)合的作用。捏合機(jī)必須給予物料一定的擠壓力、剪切力、折疊力等作用，才能使物料混合均勻，因此，捏合機(jī)的葉片格外堅(jiān)固，必須可以承受巨大的作用力，容器的殼體也因此具有足夠的強(qiáng)度和剛度。魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。切割型攪拌槳是一種韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對高粘度物質(zhì)的捏合操作。

在重型捏合機(jī)混煉過程中，很多反應(yīng)過程會(huì)產(chǎn)生很多煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的做法都是采用排風(fēng)式，然而效果往往不太理想。投料部分改用現(xiàn)在較為先進(jìn)的風(fēng)送稱量系統(tǒng)，原材料入庫直接通過自動(dòng)拆包站自動(dòng)拆包后直接風(fēng)送到大儲(chǔ)倉，在通過螺旋輸送至稱量斗稱，按照配方比例自動(dòng)稱重再經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)直接送至捏合機(jī)攪拌槽，全程自動(dòng)控制，且密閉，不會(huì)出現(xiàn)粉塵外漏，使得整個(gè)上料過程達(dá)到可控，可視，可存檔，大大減少了人力的同時(shí)又很好的處理了車間的粉塵問題，遠(yuǎn)離塵肺煩惱。

捏合機(jī)元器件的布置應(yīng)注意以下幾方面：體積大和較重的元器件應(yīng)安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在安裝板的上面。強(qiáng)電、弱電應(yīng)分開，弱電應(yīng)屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護(hù)、檢修、調(diào)整的元器件安裝位置不宜過高或過低。器件的布置應(yīng)考慮整齊、美觀、對稱。外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的元器件安裝在一和配線。捏合機(jī)元器件布置不宜過密，應(yīng)留有一定間距。如用走線槽，應(yīng)加大各排元器件間距，必布線和維修 安裝接線圖主要用于真空捏合機(jī)電氣元件的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

對于捏合機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)需要注意一下幾點(diǎn)：各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑必須定期更換。堵板軸封，根據(jù)使用磨損情況，須適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。三角帶松緊必須適宜，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)換損壞的三角帶。每次捏合機(jī)結(jié)束，都應(yīng)清洗拌缸，合好上蓋。機(jī)器在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月后，必須進(jìn)行大修理。