一． 高剪切原理：

在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料從容器底部軸向吸入精密的工作腔。這時(shí)強(qiáng)大的離心力將物料徑向甩入轉(zhuǎn)子與定子之間精密狹窄的工作腔，同時(shí)產(chǎn)生離心. 擠壓. 碰撞等綜合作用力。這時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片外端產(chǎn)生至少12.7m/S以上線速度的作用力，形成強(qiáng)烈的液力剪切，使物料充分的分散. 乳化. 破碎. 并通過定子孔射出。物料射出后以高速度射向容器壁而改變方向，同時(shí)工作腔中不斷有物料射出，使物料在容器中形成一個(gè)對(duì)流，經(jīng)過無數(shù)次循環(huán)后，可以達(dá)到所需要求的效果。

二． 移動(dòng)式電動(dòng)升降101型高剪切混合乳化機(jī)的特點(diǎn):

本設(shè)備設(shè)計(jì)的定子頭，可在幾分鐘內(nèi)完成拆卸，清冼過程，便于生產(chǎn)不同產(chǎn)品。

1． 組合網(wǎng)孔定子頭適用于中低粘度液體的混合，其剪切速率最大，最適宜于乳液的制備及小顆粒在液體中的粉碎. 溶解過程。

三．技術(shù)參數(shù)

主電機(jī)功率：1.1K W (變頻）      電壓：380V  50Hz

轉(zhuǎn)    速：1000-3000轉(zhuǎn)/分（可調(diào)）（如果轉(zhuǎn)速更高可以定做）

處 理 量：20-100L   電動(dòng)升降電機(jī)功率：0.55KW

最大線速度：18m/S    升降高度：20MM-1200MM 

四．設(shè)備操作方法

1． 在啟動(dòng)設(shè)備前，首先檢查轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，轉(zhuǎn)子與定子是否有摩擦的聲音，如若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)排除后運(yùn)轉(zhuǎn)。

2． 將剪切頭浸入已加有溶液的容器中，剪切頭底部同容器底部應(yīng)保持有50-100mm的空間。

3． 將粘度最小的所有組分加入容器進(jìn)行混合。

4． 在加入需要在一定溫度下溶化的固體或增加液體粘度的穩(wěn)定劑固體時(shí)，應(yīng)選用變頻調(diào)速器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，讓電機(jī)適當(dāng)降低一定轉(zhuǎn)速，讓物料慢慢混合在液體中，等固體物料全部溶化在液體中后再加速進(jìn)行攪拌。

5． 電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)觀察電機(jī)升溫情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高應(yīng)停機(jī)檢查，待溫度降下以后再開機(jī)，（一般溫度在60-70度）。 

五．故障及排除方法

電機(jī)啟動(dòng)不轉(zhuǎn)：

1.  檢查電源開關(guān)。

2.  檢查線路上輸入保險(xiǎn)絲是否燒斷。

3.  轉(zhuǎn)軸與軸承是否咬死。

4.  轉(zhuǎn)子與定子是否咬死或被物料凝固。按檢查順序排除故障。

六． 加料的推薦工序

使用高剪切混合乳化機(jī)時(shí)，推薦物料的供給工序如下：

1>、將粘度最小的所有組分加入容器并開始混合。

2>、加入其余的液體或可溶性組份。

3>、加入需要?jiǎng)×覚C(jī)械攪拌的固體或需要一定時(shí)間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的固體。

4>、加入其余的固體、包括用于建立粘度或穩(wěn)定配方的固體。