一． 高剪切原理：
在電動機的驅(qū)動下，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料從容器底部軸向吸入精密的工作腔。這時強大的離心力將物料徑向甩入轉(zhuǎn)子與定子之間精密狹窄的工作腔，同時產(chǎn)生離心. 擠壓. 碰撞等綜合作用力。這時高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片外端產(chǎn)生至少12.7m/S以上線速度的作用力，形成強烈的液力剪切，使物料充分的分散. 乳化. 破碎. 并通過定子孔射出。物料射出后以高速度射向容器壁而改變方向，同時工作腔中不斷有物料射出，使物料在容器中形成一個對流，經(jīng)過無數(shù)次循環(huán)后，可以達到所需要求的效果。
二． 移動式電動升降101型高剪切混合乳化機的特點:
本設備設計的定子頭，可在幾分鐘內(nèi)完成拆卸，清冼過程，便于生產(chǎn)不同產(chǎn)品。
1． 組合網(wǎng)孔定子頭適用于中低粘度液體的混合，其剪切速率最大，最適宜于乳液的制備及小顆粒在液體中的粉碎. 溶解過程。
三．技術參數(shù)
主電機功率：1.1K W (變頻） 電壓：380V 50Hz
轉(zhuǎn) 速：1000-3000轉(zhuǎn)/分（可調(diào)）（如果轉(zhuǎn)速更高可以定做）
處 理 量：20-100L 電動升降電機功率：0.55KW
最大線速度：18m/S 升降高度：20MM-1200MM
四．設備操作方法
1． 在啟動設備前，首先檢查轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動是否靈活，轉(zhuǎn)子與定子是否有摩擦的聲音，如若發(fā)現(xiàn)問題應排除后運轉(zhuǎn)。
2． 將剪切頭浸入已加有溶液的容器中，剪切頭底部同容器底部應保持有50-100mm的空間。
3． 將粘度最小的所有組分加入容器進行混合。
4． 在加入需要在一定溫度下溶化的固體或增加液體粘度的穩(wěn)定劑固體時，應選用變頻調(diào)速器控制電機轉(zhuǎn)速，讓電機適當降低一定轉(zhuǎn)速，讓物料慢慢混合在液體中，等固體物料全部溶化在液體中后再加速進行攪拌。
5． 電機連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后，應觀察電機升溫情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高應停機檢查，待溫度降下以后再開機，（一般溫度在60-70度）。
五．故障及排除方法
電機啟動不轉(zhuǎn)：
1. 檢查電源開關。
2. 檢查線路上輸入保險絲是否燒斷。
3. 轉(zhuǎn)軸與軸承是否咬死。
4. 轉(zhuǎn)子與定子是否咬死或被物料凝固。按檢查順序排除故障。
六． 加料的推薦工序
使用高剪切混合乳化機時，推薦物料的供給工序如下：
1>、將粘度最小的所有組分加入容器并開始混合。
2>、加入其余的液體或可溶性組份。
3>、加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的固體。
4>、加入其余的固體、包括用于建立粘度或穩(wěn)定配方的固體。
應用 | 步 驟 | 優(yōu) 點 |
溶解 | · 將所有液體加入容器 · 加入需要較長分散時間的輔助試劑。 · 加入等溶解的固體，若固體是低密度的，下推式螺旋槳可以有利于產(chǎn)生漩渦，并使固體首先浸濕。 · 當所有粉末完成浸濕并溶解在液體組份中時，結(jié)束運行。 · 操作時間短，允許在小設備中完成所需的最終產(chǎn)物。 · 完成浸濕并溶解所有固體。 · 由于操作周期短，熱量積累小。 · 節(jié)能顯著。 | |
懸浮 | · 將配方中的所有液體組份加入釜中。 · 啟動混合機，加入固體物料直至粒度均勻。 · 盡快加分散劑。 · 固體均勻粉碎。 · 懸浮固體，加入分散劑為單步操作。 · 互換性的定子頭可以適應各種規(guī)格的固體。 · 周期短。 | |
乳化 | · 連續(xù)加入相關物料 · 加表面活性劑 · 混合到乳化完全。 · 周期短 · 液滴尺寸小。 · 通過強烈的剪切作用，有效節(jié)省了表面化的活性劑。 · 分散相作直接貯切的接觸。 | |
粉碎 | · 將所有液體加入容器。 · 將任何易于溶化的固體加入液體之中并開始混合。 · 逐步加入待粉碎的固體 · 連續(xù)操作直至固體被粉碎到預期的粒度。 · 周期短。 · 液滴尺寸小。 · 通過強烈的剪切作用，有效節(jié)省了表面化的活性劑。 · 分散相作直接貯切的接觸。 |
